En Aluminiumsandwichpanel er et højtydende sammensat materiale, der er vidt brugt i arkitektoniske, industrielle og transportsektorer på grund af dens fremragende balance mellem styrke, holdbarhed, termisk ydeevne og let vægt. Det er konstrueret ved at kombinere tynde aluminiumsark med et kernemateriale, der danner en lagdelt struktur, der efterligner princippet om en I-bjælke-ægte ydre overflader med en lettere, men alligevel strukturelt vigtig kerne.
1. struktur og komponenter
Et aluminiumsandwichpanel består typisk tre hovedelementer:
en. Aluminiumsfladeplader (ydre lag)
Dette er de stive eksterne skind af panelet, normalt fremstillet af aluminiumslegeringer med høj styrke, såsom AA3003, AA5005 eller AA5052. De giver strukturel integritet, vejrbestandighed og æstetisk appel.
Tykkelse: Ranges normalt fra 0,3 mm til 1,0 mm.
Overfladebehandlinger:
PVDF -belægning (polyvinylidenfluorid): Ideel til ekstern brug på grund af overlegen vejr og UV -resistens.
PE-belægning (polyester): Omkostningseffektiv til indvendige applikationer.
Anodisering: Forbedrer korrosionsbestandighed og overfladehårdhed.
b. Kernemateriale (midterste lag)
Kernen er den lette, isolerende lag, der er klemt fast mellem aluminiumskindene. Det påvirker signifikant panelets vægt, brandpræstationer og termiske egenskaber.
Almindelige kernetyper:
Aluminium Honeycomb Core:
Giver enestående stivhed og styrke.
Brandbestandig og genanvendelig.
Bredt brugt i luftfart, skibsbygning og høje præstationsbygninger.
Polyethylen (PE) kerne:
Let og omkostningseffektiv.
Begrænset brandmodstand; Typisk brugt i indendørs eller ikke-kritiske applikationer.
Brandhæmmende (FR) kerne:
Ændrede PE- eller mineralfyldte materialer designet til at opfylde brandsikkerhedsstandarder.
Polyurethan (PU) eller polyisocyanurat (PIR):
Fremragende termisk isolering.
Velegnet til kold opbevaring eller energieffektiv bygningskonvolutter.
Mineraluld (stenuld):
Ikke-brændbar.
Overlegen lydabsorption og brandmodstand.
Almindelig i industrielle eller højrisikofaciliteter.
c. Klæbende eller lamineringsfilm
Bindingsmidlet sikrer strukturel integritet ved at holde ansigtsarkene og kerne sammen. Det skal give stærk vedhæftning, vejrbestandighed og holdbarhed.
Typer af klæbemidler:
Varmmelt klæbemidler.
Polyurethan -klæbemidler.
Epoxyharpikser til applikationer med højtydende.
2. Fremstillingsproces
Fremstilling af aluminiumssandwichpaneler involverer typisk følgende trin:
Trin 1: Overfladeforberedelse
Aluminiumsspoler rengøres, nedsættes og behandles kemisk for at forbedre vedhæftningen.
Trin 2: Spiralbelægning
Ansigtsplader er belagt med beskyttelseslag (PVDF/PE) og hærdes ved høje temperaturer.
Trin 3: Kerneforberedelse
Kernematerialer (f.eks. Honeycomb, skum, uld) er skåret og tilberedt til limning.
Trin 4: Limning / laminering
Brug af kontinuerlige eller presse lamineringsmetoder:
Aluminiumsarkene er bundet til kernen ved hjælp af varme og tryk.
Klæbemidler hærdes under kontrolleret temperatur og fugtighed.
Trin 5: Skæring og efterbehandling
Det færdige panel er trimmet, kvalitetskontrolleret og tilpasset til størrelse, tykkelse og overfladefinish.
3. nøglefunktioner og fordele
Letvægt med høj styrke: Fremragende styrke-til-vægtforhold, reducering af strukturelle belastninger og lettelse af installationen.
Holdbarhed og vejrbestandighed: Overtrukne aluminiumsoverflader modstår korrosion, UV -stråling og forurenende stoffer.
Termisk og akustisk isolering: Afhængig af kernen giver paneler effektiv temperatur og lydkontrol.
Brandsikkerhed: FR og mineraluld kerner opfylder internationale brandstandarder (f.eks. EN 13501, ASTM E84).
Æstetisk alsidighed: Tilgængelig i en lang række farver, finish (mat, metallisk, glans) og mønstre.
Brugervenlighed: Paneler kan let klippes, bøjes, bores eller dirigeres for komplekse arkitektoniske design.
4. typiske applikationer
Bygning af facader og gardinvægge
Tagpaneler og loftssystemer
Indvendig væg beklædning
Cleanroom og laboratorieindkapslinger
Transport (f.eks. Tog, skib, businteriør)
Køleskab og koldopbevaringsrum
Udstilling står og modulære møbler